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平顶山旭威化工科技有限公司3万吨/年抗氧化剂项目（一期工程）

平顶山旭威化工科技有限公司

全球最大的博彩平台叶县全球最大的博彩平台尼龙新材料产业集聚区

平顶山坤源环保科技有限公司

建设项目位于全球最大的博彩平台尼龙新材料产业集聚区，尼龙科技环己酮项目南侧。项目分两期建设，总投资1.9亿元，一期建设年产3万吨抗氧化剂公用（包括原料罐区、污水处理系统、循环水站、综合办公楼、生产车间等）和年产1万吨亚磷酸酯抗氧化剂生产装置；二期建设2万吨抗氧化剂装置；本次评价仅针对一期工程，投资1.07亿元。热源为集聚区蒸汽。

项目原料为2,4-二叔丁基苯酚、三氯化磷（毒性）、二正丁胺、乌洛托品、二甲苯、三乙胺、甲醇等。主要设备为计量罐、结晶釜、蒸馏釜、反应釜、冷凝器、泵类、离心机、干燥机等。

生产工艺为：酯化反应（2,4-二叔丁基苯酚和三氯化磷在一定温度下在催化剂三乙胺存在情况下，生成三（2,4二叔丁基苯基）亚磷酸酯和氯化氢气体）、过滤、结晶、离心、清洗、干燥以及蒸馏回收物料。

项目产品为1万吨/年亚磷酸酯抗氧化剂（简称抗氧剂168），抗氧剂168是尼龙抗氧化、抗老化的主要助剂，能够显著提高尼龙产品使用寿命及安全性，项目建设能够有效助力平顶山尼龙新材料产业集聚区尼龙产业链健康发展。

1.施工期：施工期落实污染防治攻坚要求。

2.废气：废气主要包括反应釜投料反应过程尾气、蒸馏回收二甲苯过程不凝气、母液蒸馏回收过程甲醇不凝气、干燥工序尾气、储罐区呼吸废气，上述废气全部引至废气处理装置，经“高效吸附-脱附-电加热蓄热式催化燃烧装置”（RCO装置）处置后有组织排放。废气排放满足《大气污染物综合排放标准》二级标准限值要求，同时挥发性有机物满足河南省《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》相关要求；污水处理过程产生微量甲醇、氨和硫化氢采取污水池加盖后引入RCO装置有组织排放，未能收集的微量氨、硫化氢无组织排放，氨、硫化氢有组织、无组织排放限值均满足《恶臭污染物排放标准》限值要求。

3.废水：全厂雨污分流。项目生产采用尼龙科技蒸汽间接加热，冷凝水部分用于“二级降膜+喷射泵”三级吸收制酸系统生产副产盐酸以及干燥工序喷射泵吸收甲醇循环池补水，多余部分采用管道引至厂区总排口排入产业集聚区污水管网。冷却水循环系统定期排放部分循环水以防止管道结垢和堵塞，外排水量通过管道引至厂区总排口排入产业集聚区污水管网。甲醇吸收废水、地面冲洗水和员工生活污水全部汇入厂区污水池，经A/O一体化污水处理设施处理后排入产业集聚区污水管网。初期雨水经收集池收集后分批次排至市政污水管网送至污水处理厂。厂区内卸车区、储罐区、生产车间、室外装置区、仓库等分区防渗，有效防范地下水和土壤污染。

4.噪声：泵类、反应釜、结晶釜、离心机、冷却塔等高噪声设备采取减振、消声、隔声措施，有效防控噪声污染。

5.固废：废包装袋、废包装桶、废齿轮油、废锂基脂和蒸馏釜残等属危废，在危废暂存间妥善暂存，交有资质单位处置；滤袋除尘器收集的抗氧剂粉末直接随产品外售，污水处理过程污泥压滤后交环卫部门填埋处理；催化燃烧装置催化剂由厂家负责更换并运走处置，不在厂区暂存。

6.环境风险：全厂最大可信事故为三氯化磷、二甲苯、甲醇、盐酸储罐发生泄漏事故以及因泄漏进一步引起的火灾、爆炸和造成的二次污染事故。通过采取风险防范措施和落实环境风险应急预案，大气、地表水和地下水环境风险可以接受。

建设单位编制了公众参与说明，报批前公开了报告书全本。

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中国平煤神马集团尼龙科技有限公司己内酰胺节能环保技术提升及应用项目(一期工程)

中国平煤神马集团尼龙科技有限公司

全球最大的博彩平台叶县全球最大的博彩平台尼龙新材料产业集聚区

河南省化工研究所有限责任公司

中国平煤神马集团尼龙科技有限公司（以下简称尼龙科技）位于全球最大的博彩平台尼龙新材料产业集聚区，包括东西两个厂区，东厂区为环己酮项目（正在建设），西厂区包括25万吨/年精己二酸（一期工程已验收，二期工程未建设，计划不再建设），20万吨/年己内酰胺（一期工程10万吨已验收），己内酰胺二期暨升级改造项目（二期升级改造20万吨，已建成，正在调试，未验收），拟建环己醇装置提质增效技术改造项目（已批复，在建）。为满足市场需求，增强尼龙产抵御市场风险能力，尼龙科技通过对现有装置各生产环节以及对配套工程的分析研究，提出在现有一期装置基础上更换和增加部分设备，通过技术提升改造将产能由10万吨提升至18万吨，同时实现节能降耗。项目公用设施全部依托现有设施。

本项目为技术改造，不新增土地，在现有装置区进行改造，主要对环己酮肟化装置、己内酰胺装置、硫铵装置和配套中间罐区、变配电所和分析控制系统进行改造。环己酮肟化装置：反应釜新增外置金属膜过滤器，配套外置膜反冲洗系统；反应釜新增催化剂补加系统，配套反冲洗系统；更换尾气吸收塔；叔丁醇回收塔系统新增一台回收2塔，与现有回收塔并联，新增及更换部分机泵；萃取系统萃取剂甲苯比例调整，新增一台甲苯肟冷却器，与现有冷却器并联，更换一台水萃取塔；精馏系统、甲苯脱肟、脱酮系统更换部分机泵及肟冷却器；更换废水汽提塔及配套机泵。己内酰胺装置：增加一套一段重排系统；增加预萃取系统；增加碱洗系统；增加预水洗系统，增加苯己蒸发系统；苯汽提塔增加塔径，规格与20万吨相同；在三效蒸发器原一效蒸发塔前增加一效蒸发；新增脱轻塔系统；新增一台己内酰胺精馏进料泵，改为两开一备运行。硫铵装置：新增一台结晶器及其附属设备；滗析系统新增旋流分离器；新增浆液预稠厚器，与原有稠厚器合并出口管线进入离心机，两台离心机更换；干燥系统处理能力新增50t/h。中间罐区增加备用泵及管道，变配电所增加配电箱，分析控制系统对原有DCS/SIS系统进行扩容。

提升后新增蒸汽需求35.1t/h，循环水2000m³/h和脱盐水32.7m³/d需求，现有工程均可以满足。

对现有工程己内酰胺含甲苯、苯有机废气处理系统进行以新带老改造，采用己内酰胺水溶液吸收+催化燃烧处理替代原有地面火炬燃烧，削减挥发性有机物排放14.8018t/a。

1、项目施工主要为设备安装，土方施工较少，施工期落实环境攻坚要求。

2、本项目废气利用现有处理系统处理，各处理系统能力可以满足处理需求。环己酮肟化工序含氨废气水洗塔吸收，含甲苯废气经膜回收+催化燃烧处理；己内酰胺工序含苯废气经己内酰胺水溶液吸收+催化燃烧处理；硫铵装置干燥尾气经水喷淋塔吸收处理；浓缩液、蒸馏残液和精馏残液依托现有废液焚烧炉处理。

3、本项目废水排至现有两期污水处理站，新增775.48t/d，未超出总处理能力，不影响尼龙科技总排口水质。新增设备地面采取防渗处理，防范地下水和土壤污染。

4、本项目新增产生固废包括废催化剂，暂存于现有危废间，定期交有资质单位处置；有机液体依托公司废液焚烧炉处理。

5、环境风险：项目新增装置存在泄漏、火灾次生环境风险，落实环境风险防范措施和应急预案的情况下，项目环境风险可以接受。

6、本项目建成后，新增废水30.52万吨/年，COD23.82t/a和氨氮1.63t/a，挥发性有机物4.437t/a，颗粒物12.094t/a，氮氧化物16t/a，二氧化硫5.12t/a，与现有工程汇总后未超出全厂排污许可证许可量，不需新增污染物排放许可量。

建设单位编制了公众参与说明，报批前公开了报告书全本。